Линия экструзии листов для упаковки пищевых продуктов из пенопласта PS

Линия экструзии листов для упаковки пищевых продуктов из пенополистирола производит листы непрерывного пенополистирола для термоформования пищевой упаковки, включая подносы, ланч-боксы, миски и контейнеры для еды на вынос. Производственный процесс включает в себя подачу материала, тандемную пластификацию, физическое вспенивание, экструзию матрицы, калибровку охлаждения, тягу и намотку рулона. Базовые конфигурации имеют производительность 70–400 кг/ч, толщину листа 0,8–5,0 мм и ширину листа 480–1400 мм, при этом окончательные параметры выбираются в соответствии с маркой смолы, геометрией продукта и требованиями последующего термоформования.

Подача материала
Прецизионные гравиметрические или объемные дозаторы подают первичную или смешанную полистирольную смолу с контролируемой скоростью подачи для поддержания стабильного потока материала.
Пластификация и вспенивание
Тандемная экструзия пластифицирует расплав полимера перед точным физическим введением пенообразователя, создавая однородную ячеистую структуру.
Штамповая экструзия
Вспененный под давлением расплав проходит через специальную листовую матрицу, образуя непрерывный профиль с контролируемой начальной толщиной и шириной.
Охлаждение и калибровка
Внутренние и внешние калибраторы в сочетании с механизмами охлаждения стабилизируют размеры, плоскостность поверхности и структурную плотность.
Тяга и намотка
Синхронизированные тяговые устройства-вытягивают готовый лист под контролируемым натяжением, а затем автоматические намоточные машины скатывают материал для хранения и формовки.

Непрерывный вывод рулонов
Линия поставляет непрерывные листы пенополистирола в рулонах, обеспечивая стабильную подачу материала для автоматизированных линий термоформования.
Точный контроль размеров
Встроенное охлаждение, калибровка и синхронизированное тяговое усилие поддерживают одинаковую толщину и ширину листа на протяжении всего производственного цикла.
Гибкое согласование выходов
Эталонная производительность в диапазоне от 70 до 400 кг/ч соответствует различным производственным масштабам, спецификациям листов и потребностям последующей переработки.

PS Марка материала
Параметры экструзии и профили шнеков соответствуют конкретным показателям текучести расплава полистироловой смолы и соотношениям пенообразователей.
Расчет толщины листа
Характеристики толщины выбираются на основе глубины контейнера, требований к жесткости конструкции и использования целевого материала.
Оптимизация ширины
Размеры ширины листа согласованы с компоновкой пресс-формы и расположением формовочных полостей, чтобы минимизировать процент брака.
Расчет мощности
Целевые показатели производительности определяются с учетом веса листа, скорости линии и часов работы для установления заводских требований.

Подносы для еды
Экструдированные листы образуют жесткие и легкие лотки, предназначенные для свежего мяса, продуктов, хлебобулочных изделий и готовых блюд.
Ланч-боксы
Спецификации материалов позволяют создавать контейнеры на вынос, разделенные на отсеки, обеспечивающие надежную структурную целостность и надежность шарниров.
Миски и контейнеры
Свойства пенопласта облегчают термоформование глубокой-вытяжки для мисок с лапшой, контейнеров для супа и упаковки для холодных-продуктов.
Нестандартные форматы упаковки
Альтернативные геометрии контейнеров можно оценить на основе конкретных конструкций пресс-форм и критериев функциональных характеристик.

Формирование сопоставления областей
Ширина экструдированного листа соответствует макету пресс-формы с несколькими-полостями, обеспечивая при этом необходимые поля для захвата материала.
Реакция толщины
Равномерное распределение толщины обеспечивает предсказуемое поведение при предварительном нагреве и постоянную толщину стенок формованных деталей.
Скорость подачи материала
Выходная скорость экструзии синхронизируется со временем цикла термоформования, чтобы предотвратить накопление или истощение материала.
Геометрия продукта
Глубина специализированных контейнеров и конфигурация ребер проверяются на предмет жесткости листа и характеристик удлинения.

Система дозирования и подачи
Обеспечивает постоянный ввод полимеров и добавок с помощью автоматических гравиметрических дозаторов.
Тандемная экструзионная система
Сочетает первичный и вторичный экструдеры для обеспечения тщательного плавления, смешивания и газового диспергирования полимера.
Блок охлаждения и калибровки
Стабилизирует размеры экструдированного пенопласта с помощью прецизионных калибровочных матриц и роликов с-контролем температуры.
Система тяги и намотки
Регулирует скорость линии с помощью частотно-регулируемых-приводов и наматывает готовые рулоны с регулируемым контролем натяжения.

Корректировка спецификации листа
Конфигурации экструзионных головок и валков могут быть адаптированы для достижения уникальных целей по толщине, ширине и плотности.
Масштабирование емкости
Системы привода, длина ствола и мощность двигателя адаптируются в соответствии с конкретными объемами заводского производства.
Адаптация заводской компоновки
Расположение линий и общая длина могут быть изменены в соответствии с ограничениями площади конкретного предприятия.
Интеграция управления
Электрические панели управления и интерфейсы оператора можно настроить в соответствии с местными стандартами напряжения и автоматизации.

Мониторинг параметров процесса
Давление расплава, температура цилиндра и скорость шнека постоянно отслеживаются в соответствии с установленными технологическими рецептами.
Проверка размеров
Линейные толщиномеры и ручные штангенциркули контролируют размеры листа, чтобы соблюдать строгие пределы допусков.
Проверка состояния поверхности
Экструдированные листы подвергаются визуальному и тактильному контролю для выявления поверхностных дефектов, морщин или неровностей ячеек.
Предварительное-тестирование перед доставкой
Перед отправкой проверяются функции оборудования, электрические системы и основные механические узлы.

Руководство по установке
Инженерная документация и дистанционное управление помогают при механическом размещении, выравнивании и подключении к инженерным сетям.
Поддержка при вводе в эксплуатацию
Техническая помощь помогает оптимизировать температурные профили, скорость шнеков и давление экструзии во время первоначального запуска.
Удаленная техническая помощь
Команды инженеров обеспечивают постоянное устранение неполадок, консультации по эксплуатации и поддержку в настройке параметров.
Гарантийное покрытие
На основные механические и электрические компоненты распространяется стандартная гарантия производителя, а также возможность обслуживания-на месте.

горячая этикетка : Экструзионная линия для производства листов для упаковки пищевых продуктов из пенопласта PS, Экструзионная линия для производства листов для упаковки пищевых продуктов из пенопласта PS производители, поставщики, завод