Экструзионная линия для производства листов из пенополистирола для пищевых контейнеров

Линия экструзии листов для пищевых контейнеров из пенополистирола производит непрерывные листы пенополистирола для термоформования пищевой упаковки, включая ланч-боксы, контейнеры для еды на вынос, подносы и миски. Линия охватывает подачу полистирола, пластификацию, вспенивание, экструзию матрицы, охлаждение, калибровку, тягу и намотку. Референсные конфигурации обеспечивают производительность 70–400 кг/ч, толщину листа 0,8–5,0 мм и ширину листа 480–1400 мм. Окончательная конфигурация зависит от материала PS, размеров целевого листа, требуемой производительности и последующих условий термоформования.

PS Кормление
Материал PS поступает в экструзионную систему посредством контролируемого процесса подачи. Условия подачи устанавливаются в соответствии с выбранным материалом и спецификацией производства.
Пластификация и вспенивание
Материал пластифицируется перед вступлением в стадию вспенивания. В процессе вспенивания формируется ячеистая структура, необходимая для готового листа.
Штамповая экструзия
Вспененный расплав проходит через плоскую матрицу, образуя непрерывный лист необходимой производственной ширины.
Охлаждение и обмотка
Перед растягиванием лист проходит охлаждение и калибровку. За контролем размеров следует намотка в рулоны для хранения или термоформование.

Непрерывный вывод листов
Непрерывная экструзия позволяет производить листы вспененного полистирола-рулонной формы для регулярной подачи материала на последующие операции термоформования.
Широкий диапазон листов
Эталонные конфигурации охватывают ширину листа 480–1400 мм и толщину 0,8–5,0 мм для контейнеров разных размеров и схем формования.
Производственная мощность
Эталонная производительность колеблется в пределах 70–400 кг/ч. Выбор мощности осуществляется исходя из размеров листа, расхода материала и планируемого объема производства.
Интеграция процессов
Подача, пластификация, вспенивание, экструзия, охлаждение, тяга и намотка объединены в одну производственную последовательность при непрерывном производстве листов.

PS Материал
Конфигурация экструзии выбирается в соответствии с указанными требованиями к материалу PS и целевому листу пенопласта.
Толщина листа
Толщина выбирается исходя из готовой конструкции контейнера, глубины формования, размеров изделия и использования материала.
Ширина листа
Ширина соответствует эффективной площади формования, расположению полостей и схеме обрезки процесса термоформования.

Ланч-боксы
Лист пенопласта PS можно термоформовать в ланч-боксы для готовых блюд и еды на вынос.
Подносы для еды
Спецификации листов могут быть согласованы с размерами лотков, расположением полостей и требуемой площадью формования.
Миски
Листу можно придать форму чаши, если толщина, ширина и условия формования соответствуют конструкции формы.
Контейнеры на вынос
Непрерывное производство листов обеспечивает материал для термоформованных контейнеров на вынос различных размеров и конфигураций.

Формирование области
Ширина листа выбирается с учетом эффективной площади формования и расположения полостей термоформовочного оборудования.
Формирование глубины
Глубина и геометрия контейнера влияют на распределение материала во время формования и их следует учитывать при определении толщины листа.
Компоновка пресс-формы
Количество ячеек, расстояние между изделиями и площадь обрезки влияют на использование листа и требуемую ширину листа.
Расход материала
Требуемая производительность экструзии рассчитывается на основе размеров листа и потребности в материалах для последующего процесса формования.

Конфигурация выхода
Диапазон производства может быть выбран в пределах эталонной производительности 70–400 кг/ч в зависимости от запланированного объема производства.
Конфигурация листа
Ширина и толщина листа подбираются в зависимости от предполагаемых размеров контейнера и формовочного оборудования.
Конфигурация процесса
Линию можно настроить на основе информации о материале PS, технических характеристиках целевого листа, требований к производительности и условий термоформования на последующих этапах.

Размеры листа
Толщина и ширина листа проверяются при наладке линии и наладке производства на соответствие заданному производственному диапазону.
Мониторинг процессов
Условия экструзии, вспенивания, охлаждения и тяги скоординированы для поддержания требуемых размеров листа во время непрерывного производства.
Проверка оборудования
Механическая сборка, электрические функции и условия эксплуатации проверяются перед поставкой и вводом в эксплуатацию.

Установка
Техническое руководство охватывает установку оборудования и первоначальную настройку производства.
ввод в эксплуатацию
Условия эксплуатации корректируются при вводе в эксплуатацию в соответствии с выбранным материалом и спецификациями целевого листа.
Техническая служба
Во время работы доступна удаленная техническая поддержка, а при необходимости-обслуживание на месте. На оборудование предоставляется гарантия один-год.

Подтвердите материал
Перед окончательным выбором оборудования предоставьте материал PS и соответствующую производственную рецептуру.
Определить размер листа
Установите необходимую толщину и ширину из готовой тары и термоформовочной формы.
Рассчитать выход
Определите необходимый кг/ч исходя из планового объема производства и расхода листов.
Условия формирования матча
Укажите размеры продукта, глубину формования, эффективную площадь формования и расположение полостей для соответствия спецификациям листа.
Подтвердите настройку
Используйте производственные данные, чтобы определить окончательную конфигурацию экструзии и требования к соответствующему оборудованию.

горячая этикетка : Экструзионная линия для производства пищевых контейнеров из пеноматериала PS, Экструзионная линия для производства пищевых контейнеров из пеноматериала PS в Китае производители, поставщики, завод