Экструзионная машина для листов АБС

Экструзионная машина для производства листов АБС-пластика производит непрерывный лист АБС-пластика для термоформования, компонентов бытовой техники, корпусов оборудования, деталей интерьера автомобилей, панелей багажа, панелей дисплеев и готовых пластиковых изделий. Линия включает в себя подачу АБС-пластика, пластификацию, экструзию с плоской-матрицей, охлаждение тремя-валками, вытяжку-и погрузочно-разгрузочные работы с листами. Стандартный диапазон производства 70–400 кг/ч, толщина листа 0,8–5,0 мм. Конфигурация соответствует марке ABS, ширине, толщине листа, производительности и требованиям последующей обработки.

АБС Кормление
АБС-смола поступает в экструзионную систему с контролируемой скоростью подачи для непрерывной подачи материала.
пластификация
Экструзионная установка нагревает и плавит АБС-смолу перед подачей однородного расплава в матрицу.
Экструзия с плоской-матрицей
Плоская матрица распределяет расплавленный материал по рабочей ширине и формирует исходный профиль листа.
Охлаждение и транспортировка-Выкл.
Три ролика охлаждают и придают форму экструдированному листу. Вытяжка-обеспечивает необходимое движение листа через нижнюю часть.

Непрерывное производство листов
Подача, экструзия, охлаждение,-вытягивание и обработка листов работают как одна связанная производственная последовательность.
-Контроль толщины на основе процесса
Производительность экструзии, регулировка матрицы, состояние валков и скорость-вытягивания согласовываются с требуемой толщиной листа.
Трех-профилегибочные валки
Трех-роликовая секция выполняет охлаждение и формообразование непосредственно после экструзии матрицы, обеспечивая контроль плоскостности и толщины листа.
Совместимость при термоформовании
Спецификации листов могут быть адаптированы к условиям последующего термоформования с помощью марки материала, толщины, ширины и производственной мощности.

Компоненты устройства
Лист АБС-пластика можно термоформовать для изготовления облицовок приборов, панелей, крышек, ящиков и других формованных компонентов.
Автомобильные запчасти
Область применения включает внутренние панели, компоненты отделки, крышки и другие детали из термоформованного пластика.
Корпуса оборудования
Из листа можно изготавливать крышки оборудования, корпуса, защитные панели и компоненты корпуса.
Товары для багажа и витрин
Лист ABS подходит для панелей багажа, компонентов дисплеев, защитных чехлов и формованных пластиковых изделий.

Экструзионная установка
Экструзионная установка плавит и гомогенизирует АБС-смолу перед отправкой материала на плоскую матрицу. Конфигурация шнека и цилиндра подбирается в соответствии с требуемой маркой ABS и диапазоном производительности.
Плоская матрица
Плоская матрица распределяет расплав по рабочей ширине и формирует профиль листа. Конфигурация штампа выбирается в соответствии с размерами готового листа.
Три-ролика охлаждения
Трех-роликовая секция принимает экструдированный лист, отводит тепло и устанавливает необходимую геометрию листа во время охлаждения.
Перевозка-Отправка и погрузка
Функция вытягивания-контролирует движение листа после охлаждения. Механизмы резки, укладки и другие манипуляции можно настроить в соответствии с производственным процессом.

Профиль толщины
Регулировка матрицы, подача расплава, зазор между валками и скорость-отвода влияют на профиль толщины листа.
Плоскостность листа
Температура валков и условия охлаждения влияют на усадку и размерные характеристики во время охлаждения листа.
Состояние поверхности
Температура валков, условия контакта и скорость производства влияют на готовую поверхность листа и должны соответствовать предполагаемому последующему процессу.

АБС-класс
Марка ABS определяет необходимый экструзионный и температурный режим. Спецификация материала должна быть подтверждена до выбора оборудования.
Размеры листа
Целевая толщина и конечная ширина определяют конфигурацию матрицы, охлаждения и вытягивания.
Выходная цель
Требуемая производственная мощность в кг/ч используется для определения соответствующей производительности экструзии и рабочего диапазона.
Последующий процесс
Требования к термоформованию, резке, изготовлению или другой обработке должны быть определены до настройки, чтобы произведенный лист соответствовал следующему этапу производства.

Конфигурация выхода
Мощность экструзии может быть настроена в соответствии с требуемым производственным диапазоном.
Размеры листа
Ширина матрицы, диапазон толщины листа и соответствующие секции формования могут быть настроены в соответствии с предполагаемым размером продукта.
Секция охлаждения
Конфигурацию валков и охлаждающую способность можно подобрать в зависимости от толщины листа, скорости производства и состояния материала.
Обработка листов
Резку, укладку и другие способы обработки можно настроить в соответствии с рабочим процессом-готового листа.

Проверка компонентов
Перед сборкой механические и электрические компоненты проверяются на соответствие утвержденной конфигурации оборудования.
Проверка сборки
Секции экструзии, матрицы, роликов,-вытягивания и контроля проверяются во время сборки на предмет точности выравнивания и соединения.
Производственные испытания
Перед доставкой готовая машина тестируется для проверки функций экструзии, охлаждения,-выдачи и управления.

Гарантия
На оборудование предоставляется гарантия один-год.
Удаленная техническая поддержка
Поддержка охватывает руководство по установке, вводу в эксплуатацию, эксплуатации, настройке процесса и текущему техническому обслуживанию.
В-Службе сайта
Техническое обслуживание-на месте может быть организовано, если условия проекта требуют помощи, выходящей за рамки удаленной поддержки.

горячая этикетка : Экструзионная машина для изготовления листов абс, Китай Производители и поставщики экструзионных машин для производства листов из АБС-пластика