Экструзионная линия для производства тисненых листов ABS

Экструзионная линия для производства тисненых листов ABS

Линия экструзии тисненых листов из АБС-пластика производит непрерывные листы АБС-пластика с контролируемым рисунком поверхности для термоформования, вакуумной формовки, панелей багажника, деталей бытовой техники, корпусов оборудования и готовых пластиковых изделий. Линия сочетает в себе подачу АБС-пластика, пластификацию, экструзию с плоской-матрицей, трехвалковое каландрирование, тиснение, охлаждение,-вытягивание, обрезку кромок, резку и сбор листов. Текстура поверхности формируется с помощью валика для тиснения, а секции каландрирования и охлаждения определяют толщину, ширину, плоскостность и состояние поверхности листа.
Отправить запрос
Внедрение продукции

Линия экструзии тисненых листов из АБС-пластика производит непрерывные листы АБС-пластика с контролируемым рисунком поверхности для термоформования, вакуумной формовки, панелей багажника, деталей бытовой техники, корпусов оборудования и готовых пластиковых изделий. Линия сочетает в себе подачу АБС-пластика, пластификацию, экструзию с плоской-матрицей, трехвалковое каландрирование, тиснение, охлаждение,-вытягивание, обрезку кромок, резку и сбор листов. Текстура поверхности формируется с помощью валика для тиснения, а секции каландрирования и охлаждения определяют толщину, ширину, плоскостность и состояние поверхности листа.

 

Ключевые преимущества

 

Контролируемое тиснение
Тиснильный валик переносит на поверхность листа необходимую текстуру. Температура валков, контактное давление, скорость линии и температура листа согласовываются в соответствии с требованиями к материалу, толщине и рисунку.
Равномерное формирование листа
Плоская матрица и трехвалковый каландр работают вместе, чтобы сформировать профиль листа перед окончательным охлаждением. Это обеспечивает контролируемую толщину, ширину и плоскостность при непрерывном производстве.
Интегрированная обработка
Подача, экструзия, тиснение, охлаждение,-вытягивание, обрезка и резка представляют собой единую производственную последовательность, позволяющую листу переходить непосредственно от экструзии к готовому сбору.
Соответствие спецификациям
Конфигурация линии выбирается в зависимости от марки АБС-пластика, толщины листа, конечной ширины, выходной цели, рисунка поверхности и последующего процесса формования.

 

Производственный процесс

 

АБС Кормление
АБС-смола подается в экструзионную систему с контролируемой скоростью подачи в соответствии с выбранным материалом и производственными требованиями.
Пластификация и экструзия
Материал плавится и пластифицируется перед прохождением через плоскую матрицу. Поток расплава распределяется по ширине матрицы для формирования необходимого профиля листа.
Каландрирование и тиснение
Экструдированный лист поступает в трех-секцию валков и зону тиснения. Температура валков, зазор, давление и скорость линии регулируются в соответствии с требуемой толщиной и текстурой поверхности.
Охлаждение и резка
После тиснения лист охлаждается, вытаскивается,-обрезается по краям, обрезается до необходимой длины и собирается для последующей обработки.

 

Контроль поверхности тиснения

 

Геометрия узора
Валик для тиснения подбирается в зависимости от необходимой фактуры, расположения рисунка, внешнего вида поверхности и готового изделия.
Глубина узора
На глубину рисунка влияют геометрия роликов, температура листа, контактное давление, поток материала и скорость линии. Эти условия рассматриваются вместе во время настройки процесса.
Консистенция поверхности
Температура и рабочая скорость валков согласовываются с состоянием листа, чтобы обеспечить равномерный перенос рисунка по всей используемой ширине листа.
Формирование совместимости
Для термоформования и вакуумного формования условия тиснения согласуются с толщиной листа, условиями нагрева, методом формования и геометрией конечного компонента.

 

Выбор продукта

 

АБС-класс
Прежде чем определять конфигурацию экструзии, подтвердите марку АБС-пластика и диапазон обработки.
Размеры листа
Требуемая толщина и конечная ширина определяют требования к штампу, каландру, охлаждению и-вытягиванию.
Требование к тиснению
Укажите рисунок поверхности, глубину рисунка, внешний вид и состояние готовой поверхности.
Выходная цель
Производственная мощность определяется маркой материала, толщиной листа, шириной листа, скоростью линии и графиком работы.

 

Приложения

 

Панели для багажа
Подходит для чемоданов с тиснением в твердом-корпусе, чемоданов на тележках, панелей чемоданов и формованных туристических товаров.
Термоформованные компоненты
Используется для текстурированных крышек, панелей, корпусов и фасонных компонентов из АБС-пластика, изготовленных методом термоформования или вакуумного формования.
Детали бытовой техники
Используется для панелей приборов, крышек, внутренних компонентов и формованных пластиковых деталей, требующих определенной текстуры поверхности.
Корпуса оборудования
Подходит для защитных покрытий, корпусов оборудования и готовых панелей, где необходимо контролировать размеры листов и внешний вид поверхности.

 

Справочные характеристики

 

Параметр

Справочное значение

Обработка материала

АБС

Толщина листа

0,8–5,0 мм

Эталонный выход

70–400 кг/ч

Каландрирование

3-валковая система

Формирование поверхности

Ролик для тиснения

Метод производства

Непрерывная экструзия

Последующая обработка

Резка, термоформовка, вакуумная формовка

Конфигурация

Адаптировано к производственным требованиям

 

Пользовательская конфигурация

 

Размер листа
Ширина матрицы, ширина каландра, охлаждающая способность и устройство вытягивания-выбираются в соответствии с требуемыми размерами готового листа.
Тиснение ролика
Спецификация ролика соответствует требуемому рисунку, глубине, толщине листа и внешнему виду поверхности.
Расположение линий
Расположение оборудования можно адаптировать к имеющимся производственным помещениям, потоку материалов, обработке листов и сбору готовой-продукции.
Последующий процесс
Конфигурация может быть адаптирована к резке, штабелированию, термоформованию, вакуумному формованию или другим подтвержденным требованиям обработки.

 

Контроль качества

 

Обработка материалов
Условия экструзии устанавливаются в зависимости от выбранной марки АБС и требуемой номенклатуры производства.
Размеры листа
Готовые листы проверяются на толщину, ширину, плоскостность, состояние кромок и соответствие размеров.
Рельефная поверхность
Поверхность проверяется на предмет непрерывности рисунка, постоянства глубины, следов валков и видимого состояния поверхности.
Проверка производства
Условия эксплуатации проверяются во время производственных испытаний, чтобы определить подходящие настройки экструзии, тиснения, охлаждения и-вытягивания.

 

Установка и техническая поддержка

 

Установка
Техническое руководство охватывает сборку оборудования, подключение к инженерным сетям, последовательность операций, настройку температуры и первоначальную регулировку.
Ввод в эксплуатацию
Первоначальные производственные настройки устанавливаются в соответствии с маркой АБС-пластика, размерами листа, целевым показателем производительности и требованиями к тиснению.
Техническая поддержка
Удаленная техническая поддержка доступна по вопросам, связанным с эксплуатацией и процессом-. Обслуживание на месте-может быть организовано, если удаленной поддержки недостаточно.
Гарантия
Гарантия на один-год предоставляется в соответствии с согласованным объемом оборудования и условиями гарантии.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какую толщину листа может производить линия?

A: Стандартный диапазон толщины составляет 0,8–5,0 мм. Применимый диапазон подтвержден в соответствии с классом ABS, шириной листа, производительностью и требованиями к тиснению.

В: Можно ли настроить рисунок тиснения?

А: Да. Валик для тиснения может быть выбран в соответствии с требуемой текстурой, глубиной рисунка, внешним видом поверхности и процессом формования.

Вопрос: Можно ли термоформовать тисненые листы ABS?

А: Да. Толщина листа, условия тиснения и требования к поверхности могут быть согласованы с процессом нагрева и формования, используемым для готового компонента.

Вопрос: Как выбирается необходимый выход?

Ответ: Производительность определяется маркой АБС-пластика, толщиной листа, конечной шириной, скоростью линии и графиком производства. Ориентировочный диапазон производительности составляет 70–400 кг/ч.

Вопрос: Какая информация необходима для настройки?

A: Укажите класс АБС-пластика, толщину листа, готовую ширину, целевой выход, рисунок тиснения, глубину рисунка, требования к поверхности, последующий процесс и график производства.

горячая этикетка : Экструзионная линия для производства тисненых листов из АБС-пластика, Китайские линии для производства тисненых листов из АБС-пластика производители, поставщики, завод

Отправить запрос

Главная

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос