Приобретая экструдер, нам сначала необходимо тщательно проанализировать наши реальные потребности. В то же время решающее значение имеет всестороннее понимание поставщика и предлагаемых им экструдеров. Обычно, прежде чем принять решение о покупке нового экструдера, компании уже имеют общее представление о том, нужен ли им двухшнековый экструдер: двух-или одношнековый-, и какие материалы им необходимо производить. Далее, исходя из технических характеристик изделия, исходя из соответствия «диаметра шнека размерам изделия», можно изначально выбрать диаметр шнека. Наконец, конкретные характеристики и модель экструдера дополнительно определяются на основе диаметра шнека.
После определения типа и технических характеристик экструдера решающим вопросом становится выбор подходящего производителя оборудования. Существует множество отечественных компаний-экструдеров с давней историей, сильными возможностями и богатым практическим опытом; качество их продукции и послепродажное-обслуживание заслуживают внимания.
Далее мы обсудим скорость винта. Скорость шнека является основным фактором, влияющим на производительность экструдера. Он не только определяет скорость экструзии и количество материала, но также оказывает глубокое влияние на эффект пластификации. Раньше основным методом увеличения производительности экструдера было увеличение диаметра шнека. Однако простое увеличение диаметра шнека при одновременном увеличении количества материала, экструдируемого в единицу времени, не гарантирует хорошего эффекта пластификации. Это связано с тем, что шнеку, помимо выдавливания материала, также необходимо сжимать, перемешивать и срезать пластик. При постоянной скорости шнека шнек большего диаметра с большим винтовым каналом часто обеспечивает менее эффективное перемешивание и сдвиг материала по сравнению с шнеком меньшего диаметра.
Поэтому современные экструдеры имеют тенденцию увеличивать производительность за счет увеличения скорости шнека. Традиционные скорости шнеков экструдеров обычно составляют от 60 до 90 об/мин, тогда как современные технологии увеличили их до 100–120 об/мин или даже выше. Конечно, увеличение скорости шнека соответственно увеличит крутящий момент на шнеке, но за счет улучшения материалов шнека, оптимизации производственных процессов и рационального проектирования конструкции шнека можно эффективно снизить крутящий момент и улучшить несущую способность винта-.
Кроме того, нельзя игнорировать влияние конструкции шнека на производительность экструдера. Хорошо спроектированный-шнек позволяет добиться превосходного эффекта пластификации на высоких скоростях, тем самым увеличивая производительность. Между тем, решающее значение имеет также усовершенствование конструкции цилиндра, в первую очередь, включающее точный контроль температуры в секции подачи и оптимальную конструкцию подающего желоба, обеспечивающую плавное поступление материала в шнек и правильную пластификацию.
Правильный контроль температуры водяной рубашки необходим для стабильной работы экструдера и эффективной экструзии. Если температура водяной рубашки слишком высока, сырье преждевременно размягчится и даже расплавится на поверхности частиц, что уменьшит трение между материалом и стенкой цилиндра, что повлияет на тягу экструзии и производительность. И наоборот, слишком низкие температуры увеличивают сопротивление вращению винта, потенциально превышая мощность двигателя, вызывая трудности с запуском или нестабильную скорость. Усовершенствованные датчики и технология управления позволяют отслеживать-в режиме реального времени и точно контролировать водяную рубашку экструдера, обеспечивая поддержание ее температуры в оптимальном диапазоне параметров процесса.
Выбор редуктора скорости также имеет решающее значение при проектировании экструдера. Стоимость изготовления редуктора прямо пропорциональна его размеру и весу, поскольку для более крупных редукторов требуется больше материала и подшипники большего размера. Кроме того, для высокоскоростных-скоростных и-экструдеров с высокой эффективностью требуются двигатели большей мощности и редукторы скорости большего размера по сравнению с обычными экструдерами. Однако высокие скорости вращения винта означают низкие передаточные числа, что приводит к увеличению модуля передачи, тем самым увеличивая грузоподъемность-редуктора. Таким образом, хотя вес переходника в высокоскоростном-скоростном и-эффективном экструдере может увеличиться, его производственные затраты на единицу продукции все равно ниже, чем у обычного экструдера.
