I. Основной процесс и ключевые технологии
1. Предварительная обработка сырья: обеспечение чистоты и производительности
Сушка и осушение
Цель: снизить содержание влаги в гранулах ПП до менее или равного 0,02% (общий сорт) / менее или равного 0,005% (медицинский класс), предотвращая образование пузырьков или разрушение во время обработки.
Оборудование: осушающая сушилка (точка росы ниже или равна -40 градусов), с использованием сотовой ротационной адсорбционной технологии, время сушки 4-6 часов.
Формулировка и модификация
Назначение: Придание особых свойств листам ПП путем добавления добавок, повышающих ударную вязкость (POE), антипиренов (на основе брома-/фосфора-), антистатиков (не-ионных) и т. д.
Оборудование: Высокоскоростной-смеситель (800-1200 об/мин, время смешивания 5–10 минут) + двухшнековый экструдер (соотношение L/D 40:1, температура секции сдвига 180–200 градусов).
2. Экструзионная пластификация: основной контроль качества расплава
Одношнековый экструдер
Конструкция: Трех-шнековый шнек (коэффициент сжатия секции подачи 2,5:1, глубина канавки дозирующей секции 0,8 мм) + смесительная головка барьерного-типа.
Параметры процесса:
Скорость шнека: 30-80 об/мин (регулируется в зависимости от толщины листа)
Контроль температуры:
Зона коры 1: 160-170 об/мин (секция транспортировки твердых частиц)
Зона коры 3: 190-210 об/мин (секция плавления)
Головка: 200-220 об/мин (секция гомогенизации)
Колебания давления: Меньше или равно 5 %.
Фильтрация расплава
Фильтр в сборе: 80 меш + 120 меш + 200 меш трехслойная-сетка из спеченной нержавеющей стали, цикл замены Менее или равен 8 часам.
Функция: Задерживает примеси размером более 30 мкм или равные им, предотвращая разрушение расплава или дефекты поверхности.
